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Machine non tissée Spunbond

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Machine non tissée Spunbond

VITESSE DE LA MACHINE：9-500 M/MIN

DENIER DE FILAMENT : 1,8 ~ 2,5 D ;

POIDS DU TISSU：9~70GSM

MATIÈRE PREMIÈRE : 100 % POLYPROPYLÈNE GRANULÉ DE FIBRE, MFI : 30-40

DÉLAI DE LIVRAISON : 3-5 MOIS

Application de la machine à tissu non tissé PP spunbond

La machine de tissu non tissé PP spunbond est utilisée pour produire un tissu non tissé pp spunbond. Avec une découpeuse dans notre machine, le tissu peut être coupé dans n'importe quelle largeur pour répondre à différentes exigences.

Utilisez la CNC pour produire les pièces principales de la machine non tissée pp spunbond. Le rouleau de machine utilise une machine à équilibre dynamique pour produire les rouleaux afin de faire fonctionner la machine à grande vitesse. Les moteurs principaux utilisent un moteur Siemens et utilisent un pilote Siemens ou ABB pour contrôler l'ensemble de la machine. .

JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd. Avec la qualité stable et le fonctionnement facile de la ligne de production non tissée, notre produit régulier comprend un faisceau unique, un faisceau double, SSS, SMS, SMMS, SSMMS et etc., la largeur régulière est de 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm ; Notre vente en gros a passé la certification de gestion du système de qualité IS09001, toute la ligne est hautement automatisée. Toute la ligne est bien structurée et facile à utiliser. Les éléments de commande sont de marque bien connue, de hautes performances et de technologies fiables. Toute la ligne est contrôlée par PLC et exploitée avec un écran tactile. L'allocation de l'ordinateur central et de l'équipement auxiliaire peut être spécialement conçue et ajustée en fonction des exigences des clients.

  • Machine de non-tissé Spunbond à faisceau unique (S)

    Capacité d'approvisionnement : 4 SETS/mois Port : ville de Shanghai, ville de Nanjing, Chine Conditions de paiement : TT.LC, autres TYPE DE MACHINE : S (machine non tissée Spunbond à faisceau unique) VITESSE DE LA MACHINE：9-150 M/MIN DENI DE FILAMENT : 1,8 ...
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  • Machine non tissée Spun-Melt à double faisceau (SS)

    Capacité d'approvisionnement : 4 SETS/mois Port:Shanghai Conditions de paiement : TT.LC, autres TYPE DE MACHINE : SS (machine non tissée Spunbond à double faisceau) VITESSE DE LA MACHINE：9-350 M/MIN DENI DE FILAMENT : 1,8 ~ 2,5 D ; POIDS DU TISSU：9~1...
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  • Machine non tissée Spunbond à triple faisceau (SSS)

    Capacité d'approvisionnement : 4 SETS/mois Port:Shanghai Conditions de paiement : TT.LC, autres TYPE DE MACHINE : SSS (machine non tissée Spunbond à triple faisceau) VITESSE DE LA MACHINE：9-450 M/MIN DENI DE FILAMENT : 1,8 ~ 2,5 D ; POIDS DU TISSU：9~70GSM SORTIE : 9-26 tonnes (dépend d...
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Connaissance de l'industrie

Quelle est la signification de la plage de Denier filament (1,8 ~ 2,5 d) dans la production de tissu?
La gamme de déni de filament dans la production de tissus est un paramètre crucial qui influence considérablement les caractéristiques et les performances du tissu non tissé résultant. Le Denier est une unité de mesure pour la densité linéaire des fibres, indiquant la masse en grammes par 9 000 mètres de fibre. Dans le contexte d'un Machine non tissée Spunbond , la plage spécifiée de 1,8 ~ 2,5 Denier a plusieurs implications pour le tissu produit.
1. Finesse et douceur: la gamme de Denier joue un rôle clé dans la détermination de la finesse des fibres dans le tissu non tissé. Des valeurs de négation plus petites, telles que celles de la plage spécifiée, entraînent généralement des fibres plus fines. Les fibres plus fines contribuent à une sensation plus douce et plus délicate dans le tissu, ce qui est particulièrement important dans les applications où le confort est une priorité, comme dans les textiles médicaux ou les produits d'hygiène.
2. Uniformité: le maintien d'une gamme de deniiers cohérente est essentiel pour atteindre l'uniformité dans le tissu non tissé. Cette uniformité est cruciale pour assurer des performances et des apparence cohérentes sur toute la surface du tissu. Il aide à prévenir les variations des propriétés du tissu qui pourraient compromettre sa fonction prévue.
3. Force et durabilité: Bien que les valeurs de nagen plus petites contribuent à la douceur, la plage spécifiée permet également un équilibre qui assure une résistance et une durabilité suffisantes du tissu non tissé. Ceci est essentiel dans les applications où le tissu doit résister à la contrainte mécanique ou fournir un support structurel.
4. Stabilité du processus: contrôler la plage de négation dans une plage spécifique, comme 1,8 ~ 2,5 jours, améliore la stabilité du processus de fabrication. Les valeurs de négation cohérentes facilitent le traitement plus fluide des fibres dans la chaîne de production, ce qui réduit la probabilité de problèmes tels que la distribution ou la rupture inégale pendant la rotation.
5. Polvytilité des applications: la gamme de denier choisie rend le tissu non tissé adapté à un large éventail d'applications. Il permet au tissu d'être adaptable, des fins de service où la douceur et la résistance sont essentielles. Cette polyvalence fait le tissu produit par le Machine non tissée Spunbond Applicable dans des industries telles que les soins de santé, l'agriculture, l'emballage et au-delà.

Comment la machine est-elle contrôlée et fonctionne? Quel niveau d'automatisation offre-t-il?
Le contrôle et le fonctionnement d'un Machine non tissée Spunbond sont des aspects critiques qui déterminent leur efficacité, sa précision et sa facilité d'utilisation. Les machines modernes sont conçues avec des technologies avancées pour assurer un fonctionnement transparent et des niveaux élevés d'automatisation tout au long du processus de production.
1. Système de contrôleur logique programmable (PLC): Le cœur du système de contrôle est le contrôleur logique programmable (PLC). Les PLC sont des ordinateurs industriels spécialisés qui gèrent et contrôlent divers aspects de la machine. Ils exécutent des instructions préprogrammées pour coordonner l'ensemble du processus de production. Dans le contexte d'une machine non tissée SPUNBond, l'automate est responsable de la supervision des fonctions telles que l'extrusion, la rotation, la formation Web, la liaison et la coupe.
2. Interface humaine-machine (HMI): La machine est généralement équipée d'une interface humaine (HMI) conviviale. Cette interface permet aux opérateurs d'interagir avec la machine, de surveiller son statut et les commandes d'entrée. L'IHM dispose souvent d'un écran tactile, offrant une représentation visuelle des paramètres clés, des mesures de production et tout problème potentiel. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres, définir les paramètres de production et dépanner le HMI.
3. Contrôle automatisé des tensions: maintenir une tension appropriée pendant le processus de production est crucial pour produire un tissu non tissé de haute qualité. Les machines avancées intègrent des systèmes automatisés de contrôle des tensions qui surveillent et ajustent en continu les niveaux de tension dans les différentes étapes de la production. Cela garantit l'uniformité et la cohérence dans le tissu.
4. Contrôle du moteur dynamique: Les principaux moteurs de la machine non tissée Spunbond sont souvent des moteurs à haute performance de marques réputées, telles que Siemens. La machine utilise des pilotes Siemens ou ABB pour contrôler ces moteurs. Ce système de contrôle du moteur sophistiqué permet des ajustements précis de vitesse et de couple, contribuant à l'efficacité globale du processus de production.
5. Opération à écran tactile: l'interface tactile à l'écran tactile fournit non seulement une plate-forme pour l'entrée, mais offre également une représentation visuelle de l'état et des performances de la machine. Les opérateurs peuvent accéder aux données en temps réel, suivre les taux de production et effectuer des ajustements au besoin. Cette interface intuitive améliore la facilité de fonctionnement et réduit la courbe d'apprentissage pour les opérateurs de machines.
6. Niveaux d'automatisation élevés: le niveau global d'automatisation dans Machine non tissée Spunbond est élevé. Les systèmes automatisés gèrent les tâches telles que l'alimentation des matériaux, le contrôle de l'extrusion, la régulation de la température, la tranche et l'emballage. Cela réduit le besoin d'une intervention manuelle constante et permet une production plus efficace, cohérente et fiable.