La machine de fabrication de tissus non tissés est l'épine dorsale technologique d'une industrie très polyvalente, produisant des matériaux essentiels pour tout, des masques médicaux et équipements de protection aux systèmes de filtration et lingettes grand public. Contrairement aux machines textiles traditionnelles qui reposent sur le tissage ou le tricot, ces machines spécialisées créent des feuilles de tissu directement à partir de fibres ou de polymères fondus, en les liant chimiquement, mécaniquement ou thermiquement. Comprendre les technologies de base et les spécificités opérationnelles de ces machines est crucial pour optimiser l’efficacité de la production et la qualité des matériaux.

Technologies de base qui stimulent la production de non-tissés

La fabrication de non-tissés est classée principalement en fonction de la méthode utilisée pour former la bande et de la technique utilisée pour le collage. Le choix des machines dicte les propriétés physiques du produit final, telles que la résistance à la traction, la porosité et la douceur.

Technologie Filé-bond

Les machines Spunbond sont conçues pour une production continue à grande vitesse, utilisant généralement du polypropylène ou du polyester. Le processus consiste à extruder un polymère fondu à travers des filières pour former des filaments continus. Ces filaments sont ensuite trempés à l'air, étirés et déposés de manière aléatoire sur une bande transporteuse en mouvement pour former une bande. La liaison thermique, souvent à l'aide de rouleaux de calandre chauffés, verrouille de manière permanente les fibres ensemble, ce qui donne lieu à des tissus durables et solides adaptés aux géotextiles, aux emballages et aux produits d'hygiène.

Technologie fondue

Les équipements de fusion-soufflage produisent des fibres extrêmement fines, souvent de l'ordre du micron, ce qui rend le tissu obtenu très efficace pour les applications de filtration et de barrière. Le polymère fondu est extrudé à travers de petites buses dans un flux d'air chaud à grande vitesse, qui atténue rapidement les fibres. Parce que les fibres sont si fines et réparties de manière aléatoire, elles créent une toile dense avec une surface élevée, idéale pour les masques médicaux (couche BFE) et la filtration des liquides. Les tissus Soufflé par fusion sont souvent combinés avec des couches spunbond (configurations SMS ou SMMS) pour maximiser la résistance et l'efficacité de la filtration.

Systèmes d'aiguilletage

L'aiguilletage est une méthode de liaison mécanique utilisée principalement pour les non-tissés plus lourds et plus durables. Ce processus commence par une bande de fibres préformée (souvent cardée ou air-laid). La bande passe ensuite à travers un métier à aiguilles, où des milliers d'aiguilles barbelées pénètrent à plusieurs reprises dans le tissu, imbriquant physiquement les fibres. Cette technique est très efficace pour les matériaux nécessitant une résistance et un volume élevés, tels que les intérieurs automobiles, les tapis et les feutres industriels. La densité et la résistance du produit final sont contrôlées par la densité des aiguilles et la fréquence de course du métier à tisser.

Composants essentiels d'une ligne de production de non-tissés

Quelle que soit la technologie spécifique utilisée, la plupart des machines modernes de fabrication de tissus non tissés partagent plusieurs unités fonctionnelles critiques qui garantissent une production continue et de qualité contrôlée :

• Système d'extrusion : Fond et homogénéise les copeaux de polymère (par exemple PP, PET) et pompe le matériau fondu vers la tête de filage à un débit précis.
• Ensemble filière/matrice : Le cœur de la machine, responsable de la formation des filaments ou fibres individuels. L’ingénierie de précision est ici vitale pour l’uniformité des fibres.
• Unité de formation de Web : Utilise l'aspiration d'air ou la charge électrostatique pour déposer les filaments sur la bande transporteuse de manière uniforme et contrôlée afin de créer la bande de fibres.
• Unité de liaison : Applique la méthode de liaison finale (calandre thermique, liaison à air chaud ou métier à aiguille) pour consolider la bande en un tissu stable et durable.
• Système d'enroulement et de refendage : Coupe automatiquement le tissu fini à la largeur requise et l'enroule sur des rouleaux géants pour le traitement ou le stockage en aval.

Choisir la bonne machine : considérations clés

Le choix de la machine de fabrication de tissus non tissés appropriée est une décision d'investissement en capital qui doit correspondre au marché cible, à la capacité de production requise et à la disponibilité des matières premières. Les facteurs clés incluent le poids de tissu souhaité (GSM), la vitesse de production (m/min) et l'application finale spécifique.