Tapezs courants de tissus non tissés et exemples concrets

Les tissus non tissés sont produits en liant ou en enchevêtrant des fibres plutôt qu'en les tissant ou en les tricotant. Vous trouverez ci-dessous les types de non-tissés les plus couramment utilisés avec des exemples concrets de produits que vous rencontrez quotidiennement.

Filé-bond (polypropylène filé-lié)

Le spunbond est créé en extrudant des filaments continus et en les déposant dans une bande, puis en les liant thermiquement ou chimiquement. Exemples : sacs à provisions réutilisables, coques de vêtements de protection, tissus agricoles de lutte contre les mauvaises herbes et certaines blouses médicales. Principaux avantages : bonne résistance à la traction, rentabilité pour la couverture de grandes surfaces et excellente stabilité dimensionnelle.

Soufflé par fusion

Soufflé par fusion webs use very fine fibers produced by a hot air attenuation process. Examples: the filtration layer in surgical masks and respirators, high-efficiency air filters, and oil absorbent pads. Meltblown provides very fine fiber diameters, which give excellent filtration and barrier performance but lower mechanical strength unless combined with spunbond layers.

Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS) et composites en couches

Les composites SMS combinent des couches externes spunbond pour plus de résistance avec un noyau soufflé par fusion pour la filtration/barrière. Exemples : blouses chirurgicales jetables, champs médicaux, vêtements de protection et certains filtres industriels. Ils équilibrent la résistance, la respirabilité et les propriétés barrières.

Filé (Hydroenchevêtré)

L'hydroenchevêtrement utilise des jets d'eau à haute pression pour enchevêtrer les fibres, créant ainsi des toiles douces semblables à du tissu. Exemples : lingettes humides, lingettes cosmétiques, lingettes de table jetables et certains tampons nettoyants médicaux. Avantages : toucher doux, pouvoir absorbant élevé et bon drapé.

Aiguillé (feutre aiguilleté)

Les tissus aiguilletés sont mécaniquement liés par des aiguilles barbelées. Exemples : sous-couches de géomembranes, supports de tapis, tapis isolants, doublures de coffre d'automobile et feutres de filtration. Ils offrent une excellente intégrité mécanique, épaisseur et résistance à l’abrasion.

Airlaid

Les toiles Airlaid sont formées en dispersant des fibres courtes dans un flux d'air sur une courroie mobile ; généralement utilisé pour les produits d'hygiène absorbants (couches jetables, serviettes pour incontinence), les serviettes de table et les lingettes épaisses. Caractérisé par un pouvoir absorbant élevé et un volume avec une texture semblable à celle du papier.

Non-tissés liés par points et liés thermiquement

Le collage par points sécurise les fibres avec des points de fil ; la liaison thermique fusionne les fibres aux points de contact. Exemples : entoilage de matelas, dossiers de rembourrage et certains textiles techniques nécessitant une superposition et un renforcement composites.

Comment chaque exemple est choisi pour une candidature (critères de sélection pratiques)

Pour sélectionner le bon non-tissé, il faut faire correspondre les exigences du produit (résistance, filtration, pouvoir absorbant, douceur, résistance thermique) au type de tissu et à la méthode de production. Utilisez la liste de contrôle suivante lors du choix :

• Définir les besoins fonctionnels : barrière (liquide/gaz), efficacité de filtration, résistance à l'abrasion ou pouvoir absorbant.
• Estimation de la durée de vie : usage unique => spunbond/meltblown ou spunlace ; longue durée => aiguilleté ou collé.
• Tenez compte de la main et de l’apparence : les biens de consommation souples privilégient le filé ; les applications industrielles privilégient la durabilité.
• Vérifiez les normes réglementaires/industrielles : par exemple, les exigences en matière de filtration médicale ou de contact alimentaire peuvent limiter le choix des matériaux.
• Évaluez le coût par rapport aux performances : les toiles composites (SMS) coûtent plus cher mais offrent efficacement des propriétés combinées.

Tableau de comparaison rapide : exemples, méthodes, fibres, applications

Notes pratiques de fabrication (ce que les ingénieurs et les acheteurs doivent savoir)

Les choix de production affectent le coût, les tolérances et le contrôle qualité. Par exemple, les lignes spunbond nécessitent une alimentation en polymère minutieuse et un contrôle minutieux pour un diamètre de filament constant ; les lignes de fusion-soufflage nécessitent des contrôles précis de la température de l'air et du débit pour atteindre les diamètres de fibres cibles ; L'hydro-enchevêtrement nécessite un entretien de la pompe et de la buse pour un enchevêtrement uniforme de la bande. Lors de la spécification du matériau, indiquez le grammage cible (g/m²), l'épaisseur (mm), la résistance à la traction (MD/CD) et, si nécessaire, l'efficacité de filtration ou le niveau de barrière contre les liquides.

Tests, soins et manipulation pour les développeurs de produits

Tests standards à demander ou à réaliser : grammage, traction (MD/CD), résistance à la déchirure, pression hydrostatique (pour les barrières), efficacité de filtration (pour les médias filtrants) et pouvoir absorbant (pour les produits d'hygiène). Pour la manipulation : stockez les rouleaux à plat, évitez la lumière directe du soleil sur les bandes polymères (les UV peuvent dégrader le polypropylène/PE) et conditionnez les matériaux à la température/humidité de production pour éviter les surprises dimensionnelles lors de la conversion ou du laminage.

Considérations sur la durabilité et la fin de vie

Les non-tissés vont du entièrement synthétique aux mélanges de fibres naturelles. Étapes pratiques de durabilité :

• Spécifiez les constructions monopolymères (par exemple, 100 % PP) où des flux de recyclage existent pour simplifier le retraitement.
• Envisagez les fibres biologiques ou compostables uniquement lorsque le produit entrera dans le compostage industriel et répondra aux certifications de compostabilité.
• Conception pour le démontage : évitez autant que possible de coller des couches incompatibles pour permettre la récupération des matériaux.

Liste de contrôle des fournisseurs et des spécifications (prête à copier dans la demande de prix)

Lorsque vous demandez des devis, incluez : le type souhaité (spunbond, meltblown, SMS, spunlace, aiguilleté), le grammage (g/m²), le type de fibre/polymère, la largeur, le diamètre du rouleau, la méthode de liaison, les propriétés mécaniques/de filtration requises, tout traitement de surface (par exemple, hydrophile, hydrophobe, ignifuge) et les volumes annuels attendus. Cela minimise les allers-retours et accélère l’échantillonnage.

Résumé : adapter les exemples aux besoins

Utilisez le meltblown ou le SMS pour les besoins de filtration et de barrière médicale ; filé pour lingettes douces destinées aux consommateurs; airlaid pour âmes absorbantes ; aiguilleté ou cousu pour des utilisations industrielles durables ; spunbond pour les panneaux à faible coût de grande surface comme les géotextiles et les emballages. Une spécification claire des paramètres de performance et des attentes en matière de fin de vie produira le choix de non-tissé le plus rentable et le plus fonctionnel.