Que produit principalement Melt Blown Machine ?
Machines de fusion-soufflage sont principalement utilisés pour produire des tissus non tissés soufflés à l'état fondu. Les non-tissés fondus soufflés sont un type de tissu non tissé qui est produit en faisant fondre et en extrudant des résines polymères à travers une série de fines buses ou filières. Les flux de polymère fondu résultants sont ensuite soufflés par de l'air chaud pour former des microfibres qui sont collectées sur une bande transporteuse ou un tambour pour former une nappe non tissée. Types de machines de fusion-soufflage
Il existe plusieurs types de machines de fusion-soufflage, notamment :
Extrudeuse à vis unique Melt Blown Machine: Il s'agit du type le plus basique de machine à fusion-soufflage, qui utilise une extrudeuse à vis unique pour fondre et extruder le polymère. Le polymère extrudé est ensuite soumis à de l'air chaud à grande vitesse pour former des microfibres, qui sont collectées sur une bande transporteuse pour former une nappe non tissée.
Extrudeuse à double vis Melt Blown Machine: Ce type de machine à fusion-soufflage utilise une extrudeuse à double vis, qui permet un meilleur mélange et une meilleure homogénéisation du polymère. Il en résulte un meilleur contrôle de l'indice de fluidité et une meilleure qualité du produit final.
Machine de fusion-soufflage à chauffage électrique : Ce type de machine de fusion-soufflage utilise un chauffage électrique pour faire fondre le polymère, au lieu du chauffage traditionnel au mazout ou au gaz. Le chauffage électrique permet un meilleur contrôle de la température et réduit les risques d'incendie ou d'explosion.
En plus de cela, il existe d'autres types de machines.
Comment fonctionne la machine Melt Blown en cours d'utilisation ?
Préparation du polymère : La première étape consiste à préparer le polymère, qui est généralement du polypropylène. Le polymère est fondu et filtré pour éliminer toutes les impuretés susceptibles d'affecter la qualité du produit final.
Extrusion : Le polymère est ensuite extrudé à travers une filière, qui est une plaque avec de nombreux petits trous. L'extrudeuse pompe le polymère fondu à travers la filière, ce qui produit de fins jets de polymère qui sont refroidis par air.
Fusion-soufflage : les flux de polymère refroidis sont ensuite soumis à de l'air chaud à grande vitesse, ce qui provoque la décomposition des flux en microfibres. Les microfibres sont ensuite collectées sur une bande transporteuse ou un tambour, qui forme une nappe non tissée.
Finition : Une fois la nappe non tissée formée, elle peut être encore traitée avec de la chaleur, de la pression ou des agents chimiques pour améliorer ses propriétés physiques, telles que la résistance, la rigidité ou la résistance à l'humidité.
Le facteur clé dans le processus de fusion-soufflage est l'air chaud à grande vitesse, qui provoque la décomposition des flux de polymère fondu en microfibres. Les propriétés des microfibres, telles que le diamètre, la distribution et l'orientation, sont essentielles pour déterminer les propriétés du tissu non tissé final. Par conséquent, les paramètres du processus, tels que la température de l'air, la pression de l'air, le débit de polymère et la conception de la filière, doivent être contrôlés avec précision pour obtenir les propriétés souhaitées dans le tissu non tissé soufflé à l'état fondu.
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