Système d'extrusion: Le processus commence par l'extrusion de fibres de granules de polypropylène, choisies pour ses propriétés souhaitables. L'extrudeuse fait fondre les granules pour former une fonte de polymère, qui est ensuite tournée en filaments.
Ensemble de rotation: l'assemblage de rotation tire le polymère fondu à travers les spinnerrets, créant des filaments continus. Ces filaments sont ensuite déposés de manière aléatoire ou contrôlée, formant la base du tissu non tissé.
TECHNOLOGIE DE MELT-BLOWN: En plus de la technologie Spunbond, certaines machines intègrent la technologie MeltBlown dans la même ligne de production. Sellblown implique un traitement supplémentaire des filaments dans des fibres ultra-fine, améliorant les propriétés de filtration et de barrière du tissu.
Formation Web: une ancienne machine Web organise les filaments tournés dans une structure de type Web. Ce Web est ensuite consolidé pour créer le tissu non tissé.
Machine de lavage: la machine à laver recueille et serpente le tissu produit en rouleaux ou feuilles pour un traitement ou une distribution ultérieure.
Processus de travail:
Préparation du matériau: les granules de polypropylène, spécialement conçus pour le processus, sont chargés dans le système d'extrusion.
Extrusion et rotation: L'extrudeuse fond le polypropylène et l'assemblage de rotation le convertit en filaments continus.
Formation de Web: Les filaments sont déposés sur une ceinture ou un tambour mobile pour former un Web.
Consolidation: le Web est consolidé par la chaleur et la pression, en liant les filaments pour créer un tissu cohérent.
Processus en option de Meltblown: Si la machine comprend la technologie de fonte de fonte, un traitement supplémentaire affine la structure du tissu.
Enroulement et collection: La machine à laver recueille le tissu fini, l'enroulant en rouleaux ou en feuilles.
Peut-il produire des tissus à la fois simultanés? Production simultanée de tissus Spunbond et Blown:
La capacité de produire des tissus Spunbond et Blown dans une seule machine est une caractéristique distinctive de Advanced
Machines érafouflées non tissées . Ces machines intègrent deux technologies clés - Spunbond et Meltblown - dans la même ligne de production.
TECHNOLOGIE SPUNBOND: La technologie Spunbond implique d'extruder des granules de polymère, généralement en polypropylène, en filaments continus. Les filaments sont ensuite déposés au hasard ou de manière contrôlée pour former un Web.
Technologie soufflé par la fusion: la technologie soufflé par la fonte va plus loin en soumettant les filaments à des étapes de traitement supplémentaires.
Les filaments sont atténués dans l'air à grande vitesse, créant des fibres ultra-fins et améliorant les propriétés de filtration et de barrière du tissu.
Avantages clés de la production simultanée:
CERTENCE: La production simultanée des deux types de tissus dans une machine réduit le besoin de lignes de production distinctes, ce qui entraîne des économies de coûts.
Flux de travail rationalisé: L'intégration des technologies Spunbond et Blownline rationalise le processus de fabrication, ce qui le rend plus efficace et réduisant le temps de production.
Polyvalerie dans les applications: Le tissu résultant peut être adapté pour répondre aux exigences spécifiques, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications.
Les applications comprennent des masques faciaux, des vêtements médicaux, des produits d'hygiène et d'autres utilisations où une combinaison de caractéristiques Spunbond et Blown est souhaitée.
Performances de produit améliorées: la combinaison de caractéristiques SPUNBond et de fusion dans un seul tissu peut améliorer ses performances globales, offrant une résistance améliorée, des capacités de filtration et des propriétés de barrière.