La conception de la filière est un facteur critique dans le ligne de production de tissus soufflés par fusion car il influence directement les caractéristiques et l’uniformité des fibres. Les filières sont de petites buses à travers lesquelles le polymère fondu est extrudé pour former de fines fibres lors du processus de fusion-soufflage.

Diamètre et taille des fibres : La taille et la forme des buses de filière déterminent le diamètre des fibres extrudées. Le nombre, la disposition et les dimensions des trous de filière sont soigneusement conçus pour contrôler le diamètre des fibres et garantir l'uniformité sur l'ensemble du tissu.

Distribution des fibres : La répartition des trous de filière sur la plaque de filière affecte la disposition et la densité des fibres sur la surface de collecte. Une répartition uniforme des trous garantit que le tissu a une épaisseur et une uniformité constantes.

Alignement des fibres : La conception de la filière peut influencer l’alignement des fibres sur la surface de collecte. Les fibres correctement alignées donnent un tissu avec une meilleure résistance et une meilleure intégrité structurelle.

Atténuation contrôlée : La conception des buses de filière, y compris la conicité et la forme, influence l'atténuation des fibres extrudées pendant les flux d'air à grande vitesse. Un contrôle précis de l’atténuation des fibres est crucial pour obtenir le diamètre et la morphologie des fibres souhaités.

Stabilité du processus : Une filière bien conçue contribue à la stabilité et à la répétabilité du processus de fusion-soufflage. La cohérence de la conception de la filière garantit que le tissu produit reste conforme aux spécifications souhaitées sur des séries de production prolongées.

Efficacité de filtration : La conception de la filière a un impact sur l’efficacité globale de filtration du tissu. La taille et l'uniformité des fibres sont des facteurs critiques pour déterminer la capacité du tissu à capturer et à retenir les particules.

L'obtention des caractéristiques et de l'uniformité souhaitées des fibres nécessite un équilibre minutieux entre la conception de la filière et d'autres paramètres du processus, tels que la température, le débit de polymère et la vitesse de l'air. Les ingénieurs de procédés et les fabricants mènent des recherches et des optimisations approfondies pour développer des conceptions de filières qui répondent aux exigences spécifiques de diverses applications.

Les lignes de production de tissus soufflés par fusion sont équipées de systèmes de filières sophistiqués qui permettent un contrôle et des ajustements précis pour obtenir un tissu cohérent et de haute qualité. Un entretien et un calibrage appropriés du système de filière sont cruciaux pour garantir ses performances optimales et la production de tissu non tissé soufflé par fusion qui répond à des normes de qualité strictes.