Le processus d'extrusion dans un Machine à tissu non tissé est une étape critique dans la production de tissus non tissés, en particulier dans les processus tels que le spunbond et le meltblown. Lors de l'extrusion, les matières premières, généralement des polymères thermoplastiques sous forme de granulés ou de copeaux, sont fondues puis forcées à travers des équipements spécialisés appelés extrudeuses pour former des filaments continus ou des microfibres. Voici un aperçu du processus d'extrusion dans une machine à textile non tissé :

Préparation des matières premières :

Le processus commence par la sélection de matières premières appropriées, qui sont généralement des polymères thermoplastiques tels que le polypropylène (PP), le polyester (PET) ou le polyéthylène (PE).

La matière première peut se présenter sous forme de granulés, de flocons ou de copeaux. Il est essentiel de s’assurer que la matière première est propre et exempte de contaminants.

Fusion:

La matière première est introduite dans une trémie qui l'alimente dans l'extrudeuse.

À l’intérieur de l’extrudeuse, la matière première est progressivement chauffée, généralement grâce à des éléments chauffants électriques ou à d’autres méthodes de chauffage. La température est soigneusement contrôlée pour atteindre le point de fusion du polymère sans le surchauffer ni le dégrader.

Au fur et à mesure que le matériau progresse dans l’extrudeuse, il devient un polymère fondu.

Extrusion à travers des filières (procédé Spunbond) ou des buses (procédé Meltblown) :

Processus Spunbond : Dans le processus spunbond, le polymère fondu est extrudé à travers des filières spécialisées, qui sont essentiellement un ensemble de trous ou de fentes fins et rapprochés. Chaque trou de filière correspond à un filament dans le tissu final.

Processus Meltblown : Dans le processus Meltblown, le polymère fondu est extrudé à travers de fines buses à grande vitesse. La pression atmosphérique intense et l’air chaud sont utilisés pour atténuer le polymère extrudé en fibres micro-dimensionnées. Ces fibres sont beaucoup plus fines que celles produites par le procédé spunbond.

Formation et collecte de fibres :

Dans le processus spunbond, les filaments extrudés sont déposés sur une bande transporteuse en mouvement. Les filaments forment une toile aléatoire ou contrôlée à mesure qu'ils refroidissent et se solidifient.

Dans le processus de fusion-soufflage, les fibres atténuées sont collectées sur un convoyeur mobile pour former une bande ultrafine. L'air à grande vitesse utilisé lors de l'extrusion fait s'étirer les fibres et les rendre très fines.

Refroidissement et solidification :

Lorsque les filaments ou fibres extrudés entrent en contact avec la bande transporteuse ou la surface de collecte, ils refroidissent et se solidifient rapidement. Ce processus de solidification est essentiel au maintien de la forme et de l'intégrité des fibres.