Qu'est-ce qu'une machine non tissée Spunbond et pourquoi c'est important

Un machine non tissée spunbond est un équipement industriel conçu pour produire des tissus non tissés en extrudant des polymères thermoplastiques en filaments continus, en les déposant en une bande et en les liant en un tissu stable. Contrairement aux textiles tissés ou tricotés, les non-tissés spunbond sont fabriqués au cours d'un seul processus continu, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts de production.

Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'hygiène, le médical, l'agriculture, l'emballage et la construction, car elles offrent un rendement élevé, une qualité de tissu constante et une excellente résistance à la traction.

Principe de fonctionnement de base d'une machine non tissée Spunbond

Le processus spunbond intègre la fusion des polymères, le filage des filaments, la formation de bandes et le collage dans une seule ligne de production rationalisée. Cette intégration rend la technologie spunbond adaptée à la fabrication à grande échelle.

Flux de production étape par étape

1. Les copeaux de polymère (généralement du polypropylène) fondent à des températures comprises entre 220 et 260 °C.
2. Le polymère fondu est extrudé à travers des filières pour former des filaments continus.
3. L'aspiration d'air à grande vitesse étire les filaments, améliorant ainsi leur résistance et leur uniformité.
4. Les filaments sont déposés de manière aléatoire sur un convoyeur mobile pour former une bande.
5. Les calandres de liaison thermique fusionnent les fibres, créant ainsi un tissu non tissé fini.

Principaux composants et leurs fonctions

Chaque section d'une machine non tissée spunbond joue un rôle précis pour garantir les performances du tissu et l'efficacité de la production.

• Système d'extrudeuse : Fond et délivre le polymère à une pression et une température stables.
• Assemblage de la filière : Contrôle le diamètre du filament, généralement compris entre 15 et 35 microns.
• Unir drawing unit : Utilise de l'air comprimé pour étirer les filaments pour une résistance à la traction plus élevée.
• Section de formation de sites Web : Répartit les filaments uniformément pour contrôler l'uniformité du tissu.
• Calendrier de thermocollage : Lie les fibres à l'aide de rouleaux chauffants, définissant la douceur ou la rigidité du tissu.

Spécifications techniques typiques et capacité de sortie

Comprendre les spécifications des machines aide les fabricants à sélectionner la configuration adaptée à leur marché cible et à leur échelle de production.

Applications clés dans tous les secteurs

Les tissus non tissés Spunbond produits par ces machines sont appréciés pour leur équilibre entre résistance, respirabilité et rentabilité.

• Médical et hygiène : Masques chirurgicaux, blouses jetables, couches et produits sanitaires.
• Ungriculture : Couvertures de cultures, tissus de lutte contre les mauvaises herbes et couches de protection du sol.
• Emballage : Sacs à provisions réutilisables et matériaux d'emballage de protection.
• Construction : Membranes de toiture, géotextiles et couches isolantes.

Avantages pratiques pour les fabricants

Investir dans une machine à non-tissé spunbond offre des avantages à la fois opérationnels et commerciaux, en particulier pour les environnements de production à haut volume.

• Efficacité de production élevée avec un fonctionnement continu et un apport de main-d'œuvre minimal.
• Coût unitaire inférieur à celui de la fabrication de textiles tissés.
• Personnalisation flexible du tissu en ajustant le GSM, la largeur et les modèles de liaison.
• Forte demande du marché tirée par la croissance de la consommation d’hygiène et de soins médicaux.