Tissus non tissés sont des composants essentiels dans un large éventail d’industries, du médical à l’automobile, et leur production repose fortement sur des technologies avancées telles que les procédés spunbond et meltblown. Bien que les tissus spunbond et meltblown entrent dans la catégorie des matériaux non tissés, ils diffèrent considérablement dans leurs processus de fabrication, leurs propriétés et leurs applications.
La principale différence entre les tissus non tissés spunbond et soufflé par fusion réside dans leurs méthodes de production. Les tissus Spunbond sont produits selon un processus dans lequel des polymères thermoplastiques, généralement du polypropylène, sont extrudés en filaments continus. Ces filaments sont ensuite déposés selon un motif en forme de toile et liés ensemble par chaleur et pression. Le tissu obtenu a une structure uniforme et offre une excellente durabilité et résistance. Cela rend les tissus spunbond idéaux pour les applications nécessitant des propriétés mécaniques importantes, comme dans la production de géotextiles, de vêtements médicaux jetables et de revêtements agricoles.
En revanche, les tissus soufflés par fusion sont créés en extrudant un polymère fondu à travers une filière dans un flux d'air à grande vitesse, qui refroidit et solidifie rapidement le polymère en fibres fines. Ces fibres sont ensuite collectées sur une bande transporteuse ou un tambour, formant une bande qui est ensuite liée pour créer un tissu non tissé. Le processus de fusion-soufflage produit des fibres extrêmement fines, ce qui donne un tissu avec une surface élevée et d'excellentes propriétés de filtration. Cela rend les tissus soufflés par fusion particulièrement adaptés aux applications où une efficacité de filtration élevée est cruciale, comme dans les masques médicaux, les filtres à air et les vêtements de protection.

Les différences dans la taille et la structure des fibres entre les tissus spunbond et soufflés par fusion entraînent également des variations dans leurs propriétés physiques. Les tissus Spunbond ont généralement un grammage et une densité plus élevés que les tissus soufflés par fusion, ce qui leur confère une plus grande résistance et durabilité. À l’inverse, les tissus soufflés par fusion, avec leurs fibres plus fines, offrent une douceur supérieure et un niveau d’absorption plus élevé, mais ils ont tendance à être moins robustes que les tissus filés-liés.
Sur le plan commercial, ces différences ont un impact sur le choix du tissu pour des applications spécifiques. Les tissus spunbond, avec leur robustesse, sont souvent préférés dans les applications où la résistance mécanique est importante, tandis que les tissus soufflés par fusion sont choisis pour leurs capacités de filtration et leur douceur exceptionnelles. Le choix entre ces tissus peut influencer le coût et les performances du produit final, ce qui constitue un facteur essentiel tant pour les fabricants que pour les utilisateurs finaux.
Comprendre les distinctions entre les tissus non tissés spunbond et meltblown aide à sélectionner le bon matériau pour l'application souhaitée, garantissant ainsi que le produit final répond aux normes de performance nécessaires. Les deux technologies jouent un rôle crucial dans diverses industries et leur développement continu reflète les progrès continus dans la production de tissus non tissés.