Produire de la haute qualité tissu non tissé soufflé par fusion implique un contrôle méticuleux de plusieurs paramètres critiques tout au long du processus de fabrication. Ces paramètres sont essentiels pour déterminer l’efficacité de filtration, la résistance mécanique et les performances globales du tissu dans diverses applications, en particulier dans les secteurs qui dépendent d’une filtration efficace, tels que les soins de santé, la protection de l’environnement et la sécurité industrielle.
Au départ, le choix et les propriétés du matériau polymère sont fondamentaux. Le polypropylène, avec son indice de fluidité à chaud (MFI) élevé allant généralement de 800 à 1 600, est couramment utilisé en raison de ses excellentes caractéristiques de traitement et de sa capacité à former des fibres fines et uniformes. Le MFI du polymère influence directement la viscosité de la masse fondue, affectant le diamètre et la répartition des fibres extrudées de la machine. Le maintien d'une composition polymère et d'un MFI constants garantit une qualité de fibre uniforme, essentielle pour obtenir des performances de filtration fiables et la durabilité du tissu.
Pendant le processus d’extrusion, un contrôle précis des températures de l’extrudeuse est essentiel. Différentes zones de l'extrudeuse doivent être chauffées de manière appropriée pour faire fondre uniformément les pastilles de polymère et maintenir une viscosité optimale pour la formation des fibres. La vitesse de la vis de l'extrudeuse joue également un rôle essentiel dans le contrôle du débit et de la consistance de la matière fondue introduite dans la filière.

La filière, élément clé du machine non tissée soufflée par fusion , détermine le diamètre et la répartition des fibres. Il comprend de nombreux petits trous à travers lesquels le polymère fondu est extrudé. La conception de ces trous de filière, y compris leur taille et leur densité, dicte le diamètre des fibres résultantes. Le contrôle de la température de la filière est crucial pour garantir une extrusion correcte et atténuer correctement les fibres lorsqu'elles sont étirées par des flux d'air chaud à grande vitesse. La vitesse et la pression de ces flux d'air doivent être ajustées avec précision pour étirer les fibres uniformément et les refroidir efficacement, solidifiant ainsi leur structure.
Après la formation des fibres, le processus de collecte consiste à déposer les fibres atténuées sur une bande transporteuse ou un tambour en mouvement. La distance entre la filière et la surface de collecte affecte la façon dont les fibres sont déposées, influençant le grammage du tissu (grammes par mètre carré) et l'épaisseur totale. Des méthodes de liaison ultérieures, telles que la liaison thermique ou la liaison chimique, sont utilisées pour renforcer le tissu et garantir son intégrité.
Les mesures de contrôle de la qualité font partie intégrante du processus de production. La surveillance de l'uniformité de la répartition du diamètre des fibres et la réalisation d'inspections visuelles régulières pour détecter les défauts sont des étapes essentielles. De plus, tester le tissu pour des paramètres de performance clés tels que l'efficacité de filtration, la perméabilité à l'air et la résistance mécanique garantit que le produit final répond aux normes strictes de l'industrie et aux exigences des clients.
Les avantages des machines à non-tissés soufflés par fusion incluent leur capacité à produire des tissus avec des fibres extrêmement fines, généralement allant de 1,6 à 4 micromètres de diamètre. Ce diamètre de fibre fin crée un réseau dense de fibres entrelacées, qui améliore les capacités de filtration du tissu. Par rapport aux tissus tissés traditionnels, les non-tissés soufflés par fusion offrent une efficacité de filtration plus élevée et sont plus respirants, ce qui les rend idéaux pour les applications où les performances de filtration et le confort sont cruciaux.
Le contrôle de ces paramètres critiques, depuis la sélection des polymères et les conditions d'extrusion jusqu'à la conception de la filière, la gestion du flux d'air, les méthodes de collecte et les contrôles de qualité rigoureux, est primordial pour garantir la production de tissu non tissé soufflé par fusion de haute qualité. Chaque étape du processus contribue aux propriétés fonctionnelles du tissu, le rendant ainsi adapté à diverses applications où une filtration efficace et des performances fiables sont essentielles.