Définition rapide : structures de structure SMS et SMS

Avant de comparer un Machine de fabrication de tissu SMMS et un Machine de fabrication de tissu SMS , alignez-vous sur la signification de chaque structure, car l'architecture de la machine est dictée par la pile de couches.

• SMS = Spunbond Meltblown Spunbond (3 couches).
• SMMS = Spunbond Meltblown Meltblown Spunbond (4 couches ; le « M » fondu soufflé est doublé).

En pratique, l’ajout de la couche supplémentaire soufflée par fusion n’est pas « juste une couche supplémentaire ». Il modifie le débit de fusion requis, la capacité d'air chaud/couteau à air, l'équilibre sous vide (formation de bande), la logique de contrôle, les objectifs d'assurance qualité et le profil des coûts d'exploitation.

Différences de configuration des machines principales

À un niveau élevé, les deux lignes sont des systèmes de production de non-tissés composites filés-fondus (généralement en polypropylène) avec extrusion, filage/étirage, formation de bandes, collage et enroulement. La différence réside dans le nombre de systèmes soufflés par fusion et dans les utilitaires de support qu'ils vous obligent à évoluer.

Ce que comprend généralement une machine de fabrication de tissus SMS

• Deux poutres spunbond (S S) : extrudeuse(s), spin packs, système de trempe/étirage, dépôt.
• Une poutre de fusion-soufflage (M) : extrudeuse de fusion-soufflage, pompe de fusion, filière, système à air chaud, collecteur de bande.
• Un système de formation de bande/ceinture, collage (calandre/liage thermique), enroulement de bordure.

Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de tissus SMMS ajoute (et pourquoi c'est important)

• Un deuxième système complet de fusion-soufflage (une autre poutre « M ») ou un module à double fusion-soufflage, ce qui signifie une capacité d'extrudeuse supplémentaire, des zones de chauffage de filière, des réchauffeurs d'air et des commandes.
• Demande d'air chaud plus élevée : le meltblown nécessite de l'air chaud stable à haut débit ; doubler M augmente généralement les besoins en énergie et en traitement de l’air.
• Contrôle plus strict de l'équilibre des couches : les deux couches M doivent être cohérentes (grammage de base, atténuation des fibres) pour obtenir des performances de filtration/barrière reproductibles.

Une façon utile de résumer est la suivante : Les lignes SMS sont « la résistance avant tout avec une couche de barrière fonctionnelle », tandis que les lignes SMMS ont « une capacité de barrière fonctionnelle supérieure » - et l'équipement évolue en conséquence.

Impact sur les performances que vous pouvez quantifier

Les acheteurs se soucient généralement de : le rendement (kg/h), les performances de barrière/filtration, la respirabilité, la traction/déchirure et le coût par kg (déchets de polymères énergétiques). Le choix de la machine change ce qui est faisable et économique.

Résultat : utilisez un calcul de capacité simple et vérifiable

Une estimation théorique rapide de la production (avant réduction des déchets et des temps d’arrêt) est :

kg/heure ≈ GSM × largeur(m) × vitesse(m/min) × 60 ÷ 1000

Exemple (illustratif) : 25 GSM, 3,2 m de largeur, 350 m/min → 25 × 3,2 × 350 × 60 ÷ 1000 = 1 680 kg/heure théorique. En fonctionnement réel, les réglages, les changements de pente et la disponibilité font généralement baisser la production réelle. Considérez donc cela comme un plafond et non comme une garantie.

Barrière et filtration : pourquoi le « M » supplémentaire peut modifier les spécifications

Les couches soufflées par fusion forment des toiles de microfibres qui contribuent fortement à la filtration et au comportement de barrière contre les liquides et les particules, tandis que les couches externes spunbond contribuent en grande partie à la résistance mécanique.

En pratique, la deuxième couche soufflée par fusion dans le SMMS est utilisée pour atteindre des cibles de barrière plus élevées avec une sensation de main similaire ou pour maintenir la barrière tout en améliorant la respirabilité à un GSM total donné. C'est pourquoi le SMMS est fréquemment positionné pour des qualités d'EPI médicaux plus exigeantes et des cas d'utilisation d'exposition aux fluides à plus haut risque.

Point de référence réel pour le grammage

Par exemple, 3M note que les tissus SMS utilisés dans sa gamme de combinaisons de protection varient généralement de 43-54 GSM , qui souligne que de nombreuses applications d'EPI sont conçues dans une plage de poids relativement étroite où l'efficacité des couches est importante.

Tableau comparatif côte à côte : machines de création de SMS et de SMMS

Si vous comparez les offres des fournisseurs, insistez pour que les deux propositions définissent les mêmes conditions de référence (largeur, portée GSM cible, vitesse conforme aux spécifications, hypothèses de temps de changement de niveau et consommation de services publics à l'état stable). Sinon, les chiffres de « capacité » et de « coût » ne sont pas comparables.

Conseils de sélection : quand le SMS est le meilleur choix commercial

Une machine de fabrication de tissus SMS est souvent la bonne décision lorsque vos objectifs commerciaux privilégient la résistance mécanique, une large flexibilité de produit et des opérations plus simples plutôt que des performances de barrière optimales.

• Vous vendez sur des marchés sensibles aux coûts, où la barrière « assez bonne » est acceptable et où le volume est la priorité.
• Vous souhaitez une mise en service plus rapide et un vivier de talents d’opérateurs plus large (équilibrage multicouche plus simple).
• Vous vous attendez à des changements de qualité fréquents et souhaitez réduire les risques de rebut lors des transitions.

À emporter pratique : si les spécifications de votre client peuvent être satisfaites avec une seule couche soufflée par fusion sur votre GSM cible, le SMS offre généralement un coût total de possession inférieur.

Conseils de sélection : quand le SMMS vaut la complexité supplémentaire

Choisissez une machine de fabrication de tissus SMMS lorsque vous avez besoin de la deuxième couche soufflée par fusion pour atteindre les objectifs de barrière/filtration de manière fiable, en particulier sous des contraintes GSM strictes ou des attentes de certification plus élevées.

Facteurs courants qui justifient le SMMS

• Demande de barrières plus élevée : la couche supplémentaire soufflée par fusion peut améliorer le positionnement de la répulsion des liquides/filtration par rapport aux conceptions SMS.
• Différenciation des produits : plus facile de proposer des références « standard » et « haute barrière » sans passer aux films laminés.
• Barrière plus stable entre les passages : deux couches M réduisent le recours à une seule couche soufflée par fusion à l'extrême.

Vérification de la réalité opérationnelle

1. Prévoyez une consommation d’énergie plus élevée en raison de l’augmentation des fonctions de chauffage à air chaud et de traitement de l’air.
2. Prévoyez plus de pièces de rechange (composants de matrice, filtres, réchauffeurs, capteurs) et plus de temps de maintenance préventive.
3. Attendez-vous à une période de réglage de la fenêtre de processus plus longue pendant la montée en puissance, car vous équilibrez quatre couches, et non trois.

Liste de contrôle de l'acheteur : des questions qui révèlent de réelles différences dans les devis

Que vous utilisiez des SMS ou des SMMS, les erreurs les plus coûteuses proviennent de définitions de performances peu claires. Utilisez les questions ci-dessous pour imposer des engagements comparables et testables.

• A quelle vitesse la ligne peut-elle maintenir votre GSM cible et votre uniformité (CD/MD) pendant 8 heures, pas seulement un court trajet d'acceptation ?
• Quel est le plage de contrôle du grammage garantie par fusion-soufflage par couche (particulièrement critique sur SMMS) ?
• Quels sont les chiffres de consommation des services publics (électricité, charge thermique, air comprimé/air chaud) au point de fonctionnement garanti ?
• Comment vont défauts de couche détectés (inspection en ligne, analyse du grammage, alarmes) et quel est le flux de travail de réponse typique ?
• Quels critères d'acceptation sont utilisés pour la « barrière » (vos méthodes de test spécifiques et seuils de réussite/échec), et le fournisseur les approuvera-t-il ?

Recommandation : traitez les SMS et les SMMS comme une décision liée aux spécifications du produit en premier, et ensuite comme une décision machine. Si vos marchés cibles ne paient pas pour la capacité de barrière supplémentaire, le SMMS peut devenir un fardeau financier plutôt qu'un différenciateur.

Conclusion

La différence fondamentale entre un Machine de fabrication de tissu SMMS et un Machine de fabrication de tissu SMS est la couche supplémentaire de fusion-soufflage, ainsi que le système de fusion-soufflage supplémentaire et les utilitaires nécessaires pour la produire avec une qualité stable.

Choisissez SMS lorsque vous souhaitez un fonctionnement plus simple et des investissements/dépenses d'exploitation réduits pour les applications non tissées grand public. Choisissez SMS lorsque vos clients paient pour des performances de barrière/filtration plus élevées et plus cohérentes dans le cadre de contraintes GSM et de confort strictes.