Le processus de tissus non tissés soufflés à l'état fondu: alimentation en polymère --- extrusion à l'état fondu --- formation de fibres --- refroidissement des fibres --- filet --- renforcement en tissu. Afin de faire tourner les nanofibres, les trous de la filière sont beaucoup plus fins que ceux des équipements ordinaires de fusion-soufflage. Je peux utiliser des filières aussi petites que 0,0635 mm (63,5 microns) ou 0,0025 pouce, et les filières de la structure modulaire peuvent être combinées sur une largeur totale de plus de 3 mètres. Les fibres soufflées à l'état fondu ainsi filées avaient un diamètre d'environ 500 nanomètres. Le diamètre de fibre unique le plus fin peut atteindre 200 nanomètres.

En raison des petits trous de buse de l'équipement de fusion-soufflage pour la filature des nanofibres, si aucune mesure n'est prise, le rendement sera considérablement réduit. Par conséquent, NTI adopte la méthode d'augmentation du nombre de trous de buse, et chaque filière a 3 rangées ou plus de trous de buse. La combinaison de nombreux composants unitaires (en fonction de la largeur) peut augmenter considérablement le rendement pendant l'essorage. La situation réelle est que lorsque des trous de 63,5 microns sont utilisés, le nombre de trous par filière dans une seule rangée est de 2880. Si trois rangées sont utilisées, le nombre de trous par filière peut atteindre 8640 trous, de sorte que sa sortie peut être comparée avec filage C'est l'équivalent des fibres soufflées à l'état fondu ordinaires.

Étant donné que les filières minces avec des trous à haute densité sont chères et facilement cassées (fissurées par la chaleur sous haute pression), diverses entreprises ont développé de nouvelles technologies de liaison pour améliorer la solidité des filières afin qu'elles ne soient pas endommagées en raison de fuites sous haute pression.

Les fibres nano-soufflées à l'état fondu peuvent être utilisées comme média filtrant, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la filtration. Il existe également des données montrant qu'en raison des fibres plus fines des non-tissés soufflés à l'état fondu à l'échelle nanométrique, des non-tissés soufflés à l'état fondu plus légers peuvent être combinés avec du spun-bond et peuvent toujours résister à la même pression de tête d'eau, tandis que les produits SMS fabriqués en il peut réduire la proportion de fibres soufflées à l'état fondu.

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