Le Machine de fusion non tissée est une machine à la pointe de la technologie qui alimente, extrude, pulvérise et forme une bande. Cet équipement est conçu et fabriqué selon les exigences du client, garantissant la création de non-tissés de la plus haute qualité ainsi qu'un processus de production toujours stable, répondant aux exigences strictes des marchés.

Les tissus non tissés sont fabriqués en assemblant de petites fibres et en les liant à l'aide de l'une des trois méthodes suivantes : mécaniquement (par des aiguilles dentelées), thermiquement ou chimiquement.

Les non-tissés spunbond en polypropylène (PP) sont l'un des types les plus courants et les plus populaires de tissus non tissés à base de polymère. Ils sont utilisés pour une grande variété d'applications, y compris les produits sanitaires, les produits d'hygiène et les emballages.

Lors de la production de non-tissés PP spunbond, les granulés de polypropylène sont chauffés et fondent jusqu'à l'obtention d'une consistance douce semblable à du caramel. Le polypropylène fondu est ensuite forcé à travers une plaque de métal appelée filière, qui comporte des centaines de minuscules petits trous usinés dedans seulement des fractions de millimètre de diamètre.

La masse fondue qui est pulvérisée à partir de la filière est soufflée en fibres très fines par un flux d'air chaud à haute température et à grande vitesse. Les filaments sont ensuite rassemblés sur le formeur de bande pour former la feuille de tissu.

Les méthodes les plus couramment utilisées pour fabriquer des non-tissés à base de polymères sont le filage-liage et le soufflage à l'état fondu. Dans le processus de filage-liage, la masse fondue est pulvérisée à partir de la filière puis soufflée en fines fibres. Les filaments sont ensuite liés lorsque les fibres atténuées par l'air s'entremêlent les unes avec les autres lors de la formation simultanée des fibres et de la nappe.