Le contrôle des propriétés du tissu telles que la porosité, la résistance à la traction et l'élasticité est l'un des facteurs clés qui différencient les tissus non tissés de haute qualité de ceux de moindre qualité. Dans le monde des machines non tissées Spun-Melt, où les technologies Spunbond et Meltblown se combinent pour produire des tissus polyvalents pour une gamme d'applications, la précision du contrôle des propriétés du tissu a un impact direct sur les performances du produit. Que vous fabriquiez des masques, des couches, des couvertures agricoles ou des textiles médicaux, atteindre le bon équilibre entre les caractéristiques du tissu n'est pas seulement une question de conception : c'est une partie essentielle du processus de production qui nécessite une technologie de pointe et une gestion minutieuse.

L'un des facteurs les plus critiques dans le contrôle des propriétés des tissus est les procédés Spunbond et Meltblown, qui sont intrinsèquement différents mais complémentaires dans le domaine du textile. Machine non tissée SMS installation. Dans la section Spunbond, les filaments de polypropylène sont extrudés, étirés et déposés sur une bande transporteuse mobile, créant ainsi une structure en tissu non tissé. La section Meltblown, quant à elle, produit des fibres plus fines en soufflant du polymère fondu dans de l'air à haute pression, créant ainsi un tissu plus dense et plus uniforme, avec des propriétés de filtration plus élevées. La capacité de contrôler avec précision les paramètres dans les deux sections, tels que le titre du filament, la tension de la bande et la température, joue un rôle important dans la porosité du tissu final (sa capacité à laisser passer l'air ou les fluides), la résistance à la traction (résistance à la déchirure ou étirement) et l'élasticité (sa capacité à reprendre sa forme originale après avoir été étirée).

Le contrôle de la porosité est principalement influencé par le procédé Meltblown. En ajustant le débit d'air, la température de fusion du polymère et le taux d'extrusion, les fabricants peuvent affiner le diamètre des fibres, ce qui affecte directement la taille et la structure des pores du tissu. Des fibres plus petites et plus fines ont tendance à produire un tissu plus dense avec une porosité plus faible, ce qui est souvent nécessaire pour les applications médicales de haute performance comme les masques faciaux ou les blouses chirurgicales. En revanche, une structure plus ouverte peut être souhaitée pour des applications telles que les couvertures agricoles ou les couches, où la respirabilité et l'évacuation de l'humidité sont plus critiques. La précision de la machine Meltblown dans le contrôle de ces facteurs permet une large gamme de conceptions de tissus, garantissant que le bon équilibre de perméabilité à l'air est atteint en fonction des exigences de l'utilisation finale.

En matière de résistance à la traction, la section Spunbond de la machine SMS joue un rôle central. Ici, les filaments sont liés entre eux grâce à une combinaison de chaleur, de pression et d'étirement mécanique, ce qui a un impact direct sur la résistance et la durabilité du tissu. La quantité exacte de tension appliquée aux filaments, combinée au processus de liaison, détermine la capacité du tissu à résister à la déchirure ou à la rupture sous contrainte. Une résistance élevée à la traction est cruciale dans les produits médicaux tels que les champs chirurgicaux ou les draps d'hôpitaux, où l'intégrité du tissu sous pression n'est pas négociable. La précision du processus Spunbond garantit que la résistance adéquate est intégrée au tissu, répondant aux normes rigoureuses des industries qui nécessitent des matériaux hautes performances.

L'élasticité, la capacité du tissu à s'étirer et à reprendre sa forme originale, est également fortement influencée par la combinaison des technologies Spunbond et Meltblown. L'élasticité est essentielle dans des produits comme les couches, les produits d'hygiène féminine et certains tissus médicaux, où le confort et l'ajustement sont primordiaux. La quantité d’étirement appliquée pendant le processus Spunbond, ainsi que l’intégration d’additifs tels que des filaments élastiques ou des élastomères, peuvent affecter considérablement l’extensibilité du tissu. Avec les bons réglages sur la machine, les producteurs peuvent créer un tissu non seulement doux et confortable, mais également suffisamment flexible pour s'adapter aux différentes formes et mouvements. Le processus Meltblown contribue en outre à l’élasticité en permettant la production de fibres plus fines qui améliorent la souplesse du tissu sans compromettre sa résistance.

Cependant, la précision de ces processus ne dépend pas uniquement de la configuration de la machine. Les matières premières utilisées, notamment les granulés de polypropylène et leur indice de fluidité (MFI), ont également un impact majeur sur les caractéristiques du tissu. Les machines conçues pour un rendement élevé nécessitent généralement du polypropylène avec des valeurs MFI spécifiques qui garantissent un traitement fluide et un rendement constant. En choisissant la bonne qualité de granulés et en maintenant un contrôle qualité constant sur les matières premières, les fabricants peuvent maintenir un haut degré de précision dans les propriétés des tissus. L'indice de fluidité à chaud (MFI) du Spunbond se situe généralement entre 25 et 40, ce qui garantit un bon équilibre entre fluidité et résistance lors de l'extrusion des fibres. Pour le Meltblown, le MFI peut aller de 800 à 1600, lui conférant la fluidité nécessaire pour créer des fibres ultrafines avec des capacités de filtrage spécifiques.