Définissez le produit que vous souhaitez fabriquer (spécifications qui régissent toute la ligne)

Avant de démarrer un cycle de non-tissé filé-lié, verrouillez les exigences d'utilisation finale. En filé-bond, grammage , modèle de liaison , et finesse des filaments déterminer la plupart des paramètres en aval.

Gammes typiques de spunbond utilisées comme points de départ pratiques

• Grammage de base : généralement 10 à 200 g/m² (souvent 15 à 150 g/m² pour de nombreuses qualités de spunbond PP).
• Diamètre des filaments : généralement environ 15 à 40 μm (en fonction de l'application et de la conception de la ligne).
• Configuration : Stratifiés S (faisceau unique), SS, SSS ou SMS ; un plus grand nombre de faisceaux améliore généralement la couverture et l'uniformité à faible GSM.

Une approche utile consiste à choisir (1) le GSM cible, (2) la priorité douceur/résistance, (3) la méthode de liaison prévue (le calandrage thermique est le plus courant pour le PP) et (4) les finitions fonctionnelles (hydrophile, antistatique, UV, etc.).

Sélectionnez un polymère et des additifs pour une filature stable

La plupart des tissus non tissés filés-liés sont fabriqués à partir de polypropylène (PP) car ils tournent proprement, s'étirent bien et se lient efficacement. Le choix du polymère n’est pas cosmétique : la rhéologie de la résine contrôle directement la stabilité du filament et son taux de rupture.

Directives sur la résine PP qui fonctionnent habituellement en production

• MFR/MFI pour filé-bond PP : généralement dans la plage de 25 à 40 g/10 min (mesurée à 230°C/2,16 kg), permettant une atténuation à grande vitesse et des filaments fins.
• Stabilité thermique : donner la priorité aux qualités conçues pour les fibres/non-tissés afin de réduire la formation de gel et le colmatage de la filière.
• Contrôle de l’humidité/contamination : garder les pellets propres et secs ; la contamination est une cause courante de filaments cassés et de piqûres.

Emballages d'additifs courants (maintenir le dosage discipliné)

• Antioxydants (primaire/secondaire) pour limiter la dégradation thermique dans l'extrudeuse et le spin pack.
• Mélange maître TiO₂ pour l'opacité/blancheur (surveiller la charge de filtration et l'usure de la filière).
• Finition hydrophile (souvent topique) pour les feuilles de dessus hygiéniques ; antistatique pour l'emballage et les usages médicaux.
• Stabilisateurs UV pour couvertures agricoles et applications extérieures.

Règle pratique : si vous modifiez le chargement de la résine MFR ou du mélange maître, traitez-le comme un nouveau produit et réoptimisez la trempe, l'étirage et la liaison : ces trois zones sont étroitement couplées à la rhéologie de fusion.

Exécutez la ligne spunbond : du fondu aux filaments continus

Le tissu non tissé filé-lié est produit sur une ligne continue où le filage et la formation de la bande se produisent en ligne. L’objectif est une formation de filament stable avec une dépose uniforme et une liaison contrôlée.

Étapes principales (flux de processus)

1. Alimentez les granulés de PP dans l'extrudeuse ; faire fondre et homogénéiser le polymère.
2. Filtrer la matière fondue (changeur de tamis) pour éliminer les gels/contaminants ; stabiliser la pression.
3. Dosez la matière fondue avec une pompe à engrenages pour maintenir un débit constant (la stabilité du poids de base en dépend).
4. Extruder à travers une filière pour former des filaments continus.
5. Trempez les filaments avec de l'air contrôlé pour les solidifier sans que les filaments ne collent.
6. Dessinez/atténuez les filaments (souvent avec de l'air à grande vitesse) pour atteindre la finesse et la résistance cibles.
7. Déposez les filaments sur une courroie mobile avec aspiration pour former une bande uniforme.

D’où proviennent la plupart des défauts

• Instabilité de fonte (fluctuations de pression) → stries GSM et zones faibles.
• Déséquilibre → fusion des filaments, points épais ou filaments en « corde ».
• Inadéquation de l'air d'aspiration → trop grossier (faible douceur/couverture) ou trop fin (casse/vol).
• Turbulences de dépôt → mauvaise uniformité, trous, légèreté des bords.

Lier la toile : convertir des filaments lâches en tissu utilisable

Après la formation de la bande, la liaison verrouille les intersections des fibres afin que la structure survive à la manipulation et à la conversion. Pour le non-tissé filé-lié PP, le collage thermique avec des rouleaux de calandre chauffés est la méthode dominante.

Calendrier thermique : les leviers de commande pratiques

• Température du rouleau : influence la force de liaison et la sensation au toucher ; trop faible provoque des peluches/MD/CD faibles, trop élevé provoque des duretés et des trous d'épingle.
• Pression de pincement : augmente la surface/la force de liaison mais peut écraser le volume ; une pression excessive réduit la douceur et la perméabilité à l’air.
• Vitesse de ligne et temps de séjour : une vitesse plus élevée réduit le temps de liaison et peut nécessiter une température ou une pression plus élevée.
• Motif de gaufrage : contrôle le pourcentage de zone de liaison ; une zone de liaison plus élevée a tendance à augmenter la traction mais à réduire la douceur et le drapé.

Options de liaison alternatives (basées sur des cas d'utilisation)

• Collage par air (TAB) : améliore la douceur/le volume (plus courant avec les fibres bicomposantes).
• Collage par ultrasons : courant pour les coutures et la conversion, pas toujours pour le collage sur toute la bande.
• Liaison chimique : moins courante pour le spunbond PP ; ajoute de la complexité et peut affecter les odeurs/COV.

Objectif de production : optimisez la liaison pour atteindre les objectifs de traction avec la zone de liaison/charge thermique minimale qui préserve la sensation de main attendue par votre marché.

Définir et surveiller les paramètres clés (objectifs qui maintiennent la qualité prévisible)

Le moyen le plus rapide de stabiliser la qualité du non-tissé filé-lié est de traiter la ligne comme un ensemble de boucles de contrôle liées : débit → formation de filament → uniformité de la bande → liaison → enroulement. Le tableau ci-dessous répertorie les leviers pratiques et ce qu’ils modifient généralement.

Si vous avez besoin d'un point de référence opérationnel concret, de nombreuses lignes commerciales circulent à des vitesses très variables selon leur conception ; 200 à 1 200 m/min peut être vu sur tout le marché, la cible correcte est donc celle qui répond à votre qualité dans les limites de votre équipement installé.

Tests de contrôle qualité pour les tissus non tissés filés-liés (et à quoi ressemble le « bon »)

Le contrôle qualité doit se connecter directement aux besoins de performances des clients. Un ensemble de contrôle qualité pratique comprend à la fois des contrôles en ligne (analyse du poids de base, contrôle des bords) et des tests en laboratoire (propriétés mécaniques et barrières).

Liste de contrôle CQ commune

• Grammage de base (GSM) et uniformité : suivre la moyenne et le CV % ; Une augmentation du CV% indique généralement une instabilité du dépôt ou du débit.
• Traction (MD/CD) : vérifier que le rapport de résistance répond aux besoins de l'application ; la liaison et le dépôt affectent fortement le CD.
• Épaisseur/encombrement : clé pour l'hygiène et le rembourrage ; une pression de pincement excessive réduit l'encombrement.
• Perméabilité à l'air : proxy pour la structure des pores ; la sur-liaison diminue souvent la perméabilité.
• Défauts visuels : gels, trous, stries, taches d'huile, courbure des bords : enregistrez-les avec des horodatages pour établir une corrélation avec les événements du processus.

Conseils d’interprétation rapide

• Une faible traction avec un GSM normal indique souvent sous-adhésion ou un mauvais étirage du filament (faible orientation).
• Une sensation de main dure avec une haute résistance indique souvent surcollage (trop de charge thermique/de pression ou une zone de liaison trop élevée).
• Les trous d'épingle aléatoires sont souvent associés à des turbulences de dépôt, à un déséquilibre d'aspiration ou à des ruptures intermittentes de filament.

Guide de dépannage (symptôme → cause probable → action corrective)

Lorsque l’on apprend à fabriquer efficacement du tissu non tissé filé-lié, la discipline de dépannage compte plus que « tourner des boutons ». Modifiez une variable à la fois, enregistrez le résultat et revenez à la ligne de base si le changement aggrave la stabilité.

Conclusion des bonnes pratiques : si vous devez choisir une discipline pour améliorer à la fois la qualité et la disponibilité, donnez la priorité au contrôle de la contamination et à la filtration des matières fondues : de nombreux défauts « mystérieux » remontent en fin de compte à des gels, des fines ou des polymères dégradés.

Traitements de bobinage, de finition et spécifiques à l'application

Une fois la bande liée, le bobinage et la finition déterminent si vous livrez des produits en rouleaux cohérents et convertis proprement. Une mauvaise tension d'enroulement ou une mauvaise découpe peuvent détruire une bonne bande.

Liste de contrôle de finition opérationnelle

• Réglez la tension d'enroulement pour éviter le télescopage, les plis et l'écrasement des bords.
• Contrôlez la dureté des rouleaux de manière cohérente sur tous les lots pour une conversion prévisible.
• Utilisez des couteaux de refendage propres et un guidage de bande stable pour éviter la poussière et les cassures des bords.

Traitements de finition courants (à choisir en fonction des spécifications du client)

• Traitement hydrophile : améliore la mouillabilité des liquides pour les feuilles de dessus hygiéniques.
• Finition répulsive : répond aux besoins de barrière pour des usages médicaux et protecteurs (vérifier les contraintes réglementaires du marché cible).
• Antistatique : réduit l’attraction de la poussière et les problèmes de manipulation.
• Préparation à l'impression/laminage : garantir que l’énergie de surface et l’intégrité de la liaison correspondent aux processus en aval.

Si vous produisez pour les marchés de l'hygiène ou du médical, traitez la documentation et la traçabilité des processus comme faisant partie de « comment fabriquer du tissu non tissé filé-lié » de manière professionnelle : les clients vérifient souvent la cohérence autant que les performances.