L'étirement et l'allongement des filaments dans le Machine de fusion non tissée sont réalisés grâce à un processus appelé dessin. L'étirage est une étape critique du processus d'extrusion et implique l'étirement des filaments de polymère fondu pour obtenir l'épaisseur, le denier (taille des fibres) et l'orientation souhaités. Voici comment fonctionne le processus de dessin :

Extrusion de polymère fondu :

Le processus commence par l’extrusion du polymère fondu à travers des filières, qui sont des plaques métalliques dotées de minuscules trous ou buses.

Conception de la filière :

La conception de la filière joue un rôle crucial dans la détermination des caractéristiques des filaments. Les filières peuvent avoir différentes formes, tailles et dispositions de trous.

La conception de la filière influence la structure des filaments extrudés, notamment leur forme en coupe transversale, leur orientation et leur disposition.

Dessiner dans l'entrefer :

Après extrusion à travers les filières, les filaments pénètrent dans une région appelée « entrefer ». Dans cette zone, les filaments sont exposés à l'air ambiant et un étirage se produit.

La vitesse de la bande transporteuse ou du tambour et la vitesse d'extrusion contribuent au processus d'étirage. La différence de vitesse entre le débit d'extrusion et la vitesse du convoyeur provoque un étirement et un allongement des filaments.

Refroidissement et solidification :

Au fur et à mesure que les filaments sont étirés, ils subissent un refroidissement rapide, essentiel pour solidifier la structure et fixer les propriétés des filaments.

Le processus de refroidissement aide à maintenir la forme étirée et allongée des filaments, les empêchant de revenir à leur état d'origine.

Orientation et alignement :

L'étirage allonge non seulement les filaments, mais donne également une orientation aux molécules de polymère à l'intérieur des filaments. Cette orientation contribue à la résistance et à d'autres propriétés mécaniques du tissu non tissé résultant.

Le degré d'orientation peut être contrôlé en ajustant les conditions et les paramètres de dessin.

Collecte sur tapis roulant ou sur tambour :

Les filaments étirés et solidifiés sont déposés sur une bande transporteuse ou un tambour mobile selon une disposition aléatoire ou orientée, en fonction des exigences spécifiques du non-tissé.

Collage et finition :

Les filaments posés sont liés ensemble à l'aide de méthodes telles que la liaison thermique, la liaison chimique ou la liaison mécanique pour créer un tissu non tissé cohérent.

Des étapes supplémentaires de refroidissement et de finition peuvent être appliquées au tissu lié pour obtenir les propriétés finales souhaitées.

En contrôlant soigneusement le processus d'étirage, les fabricants peuvent obtenir les caractéristiques d'épaisseur, de denier et de résistance souhaitées dans le tissu non tissé produit par la machine Spunmelt. Le processus d'étirage est une étape critique dans l'adaptation des propriétés du produit final pour répondre aux exigences spécifiques de l'application.