Ce que produit une machine non tissée Spunbond à faisceau unique et pourquoi c'est important

Un machine non tissée spunbond à faisceau unique est utilisé pour fabriquer du tissu non tissé spunbond en extrudant un polymère (généralement du PP) en filaments continus, en les étirant sur une seule poutre d'étirage, en formant une bande et en la liant en rouleaux. « Faisceau unique » signifie généralement que la section d'étirage (atténuation) du filament est construite autour d'un ensemble faisceau/fente/conduit, ce qui influence la disposition, la consommation d'énergie et la vitesse réalisable par rapport aux dispositions multifaisceaux.

Cet équipement est largement choisi lorsque vous avez besoin d'un équilibre pratique entre débit, cohérence de la qualité et coût d'investissement, en particulier pour les feuilles de fond/revêtements hygiéniques, les champs médicaux, les couvertures agricoles et les emballages/substrats non tissés à usage général.

Quand le « monofaisceau » est la bonne solution

• Vous ciblez les grammages courants (par exemple, 10 à 60 g/m² ) où la formation de filaments stables et la liaison uniforme sont plus importantes qu'une production à vitesse extrêmement élevée.
• Vous souhaitez réduire le nombre d'éléments de dessin à régler (par rapport au multifaisceau), ce qui peut simplifier le démarrage et la formation des opérateurs.
• Vous envisagez de rivaliser sur la fiabilité, le TRG prévisible et la répétabilité des produits plutôt que de rechercher la vitesse de ligne la plus élevée possible.

Flux de processus : des granulés aux rouleaux Spunbond finis

Comprendre le flux de bout en bout vous aide à spécifier les bons modules et à diagnostiquer plus rapidement les problèmes de qualité. Un typique machine non tissée spunbond à faisceau unique La ligne comprend les étapes ci-dessous.

Étapes de production principales

1. Manipulation des polymères : séchage (si nécessaire), dosage et transport pour maintenir une qualité de fusion stable et réduire les gels/points noirs.
2. Extrusion et filtration à l'état fondu : l'extrudeuse fait fondre la résine ; les changeurs/filtres de tamis éliminent les contaminants pour protéger la filière et améliorer la cohérence du filament.
3. Dosage et essorage : la filière de la pompe à engrenages produit un flux de filament uniforme ; la stabilité de la température et la propreté de la filière assurent l'uniformité.
4. Trempe et étirage (mono-faisceau) : la trempe à l'air solidifie les filaments ; le faisceau d'étirage unique les atténue jusqu'à la finesse du filament cible et améliore les propriétés de traction.
5. Formation de sites Web : les filaments sont déposés sur un tapis mobile ; La gestion du vide et du flux d'air contrôle la pose des fibres et le profil du grammage.
6. Collage (calandre) : la liaison thermique par points (la plus courante) fusionne les filaments en des points à motifs ; la température/pression de liaison affecte la résistance, le toucher et la douceur.
7. Bobinage et finition : la coupe des bords, le contrôle de la tension, le refendage (en option) et le changement automatique des rouleaux définissent la géométrie des rouleaux prête pour le client.

À retenir : les défauts proviennent généralement d'une inadéquation entre qualité de fusion , gestion de l'air (trempe/aspiration/vide), et énergie de liaison . La gestion systématique de ces trois piliers génère l’amélioration la plus rapide.

Spécifications typiques et calcul de sortie que vous pouvez réutiliser

Les spécifications exactes varient selon l'OEM et la cible du tissu, mais les plages ci-dessous sont couramment utilisées pour dimensionner les services publics, estimer la production et aligner les attentes en matière de produits. Traitez-les comme des plages de planification et validez-les par rapport aux garanties du fournisseur lors de l'approvisionnement.

Mathématiques de sortie réutilisables (exemple concret)

Si tu cours 15 g/m² tissu à 3,2 m largeur et 300 m/min vitesse :

• Unrea per minute = 3.2 × 300 = 960 m²/min
• Masse par minute = 960 × 0,015 = 14,4 kg/min
• Masse par heure = 14,4 × 60 = 864 kg/heure

Ce calcul rapide est utile pour comparer les fournisseurs : si une extrudeuse proposée est évaluée bien au-dessus ou en dessous de la demande implicite de polymère, demandez comment l'OEM s'attend à ce que vous atteigniez la stabilité de formation et de liaison à votre vitesse cible.

Modules clés qui déterminent la qualité sur une ligne à faisceau unique

En pratique, vous pouvez prédire la plupart des résultats des tissus en fonction de la qualité de la conception et du contrôle de quatre modules : la propreté de la fusion, la gestion de l'air, la formation de la bande et la liaison. Sur un machine non tissée spunbond à faisceau unique , la « gestion de l’air » est particulièrement centrale car la stabilité du tirage et l’uniformité du dépôt sont étroitement liées.

Système de fusion : un débit stable dépasse le rendement maximum

• Donnez la priorité à la capacité de filtration et aux changements faciles de tamis pour réduire les pics de gel ; moins de pollution signifie moins de filaments cassés et moins de trous.
• La stabilité de la pompe à engrenages permet un denier constant et réduit les stries de grammage.

Trempe et dessin monofaisceau : contrôler les variables « invisibles »

• Un flux d'air de trempe uniforme aide à empêcher le collage/la fusion des filaments avant la pose ; une trempe inégale apparaît souvent sous la forme de bandes troubles ou de zones MD/CD faibles.
• La pression d'étirage et la fenêtre de température doivent être réglées pour éviter les « tirs » (fibres épaisses) ou la sur-atténuation (cassures, mouches et instabilité de la bande).

Collage de calandre : où la résistance, la douceur et l'opacité s'équilibrent

Pour le collage par points, l'augmentation de l'énergie de liaison augmente généralement la résistance à la traction mais peut réduire la douceur et l'encombrement. Une règle de fonctionnement pratique consiste à régler la liaison par petites étapes et à suivre trois indicateurs ensemble : traction , allongement , et toucher (ou épaisseur/volume).

Mesures de qualité et objectifs d'acceptation utilisés dans la production réelle

Un strong QC system links measurements to controllable process knobs. The table below maps common spunbond metrics to what operators can actually adjust on a machine non tissée spunbond à faisceau unique .

Un practical rule for improving yield: prioritize actions that reduce roll-level defects first. Even if tensile improves, trous et stries faibles sont généralement à l'origine des plaintes des clients en aval et des coûts de réclamation les plus importants.

Défauts courants, causes profondes et actions correctives

Le dépannage est plus rapide lorsque vous associez chaque défaut à une courte liste de causes profondes. Les exemples ci-dessous se concentrent sur les problèmes fréquemment rencontrés sur un machine non tissée spunbond à faisceau unique .

Tactique de diagnostic la plus convaincante : vérifiez si les défauts sont périodiques (mécaniques/liés à la tension), localisés (flux d'air/zone de vide) ou aléatoires (contamination par matière fondue). Ce modèle réduit rapidement la cause profonde.

Stratégie de maintenance qui protège la disponibilité et la cohérence de la structure

Un single-beam line can run with strong OEE if maintenance is planned around contamination control, air system health, and calender condition. The objective is not only preventing breakdowns, but also preventing “slow drift” that degrades fabric quality over weeks.

Si vous suivez un seul KPI de maintenance, utilisez défauts par tonne parallèlement aux temps d'arrêt. Il détecte les détériorations cachées (filtres, déséquilibre du flux d'air, usure de la calandre) avant qu'elles ne deviennent un arrêt.

Facteurs de coûts et comment rendre la ligne plus compétitive

Pour la plupart des produits spunbond, la résine domine le COGS, mais les services publics et les pertes de rendement décident qui remportera les offres. Le travail de coûts le plus constructif se concentre sur les variables que vous pouvez contrôler au quotidien sur un machine non tissée spunbond à faisceau unique .

Trois leviers qui produisent habituellement des économies mesurables

• Amélioration du rendement : la réduction des trous, des traînées et des déchets de bordure surpasse souvent l'optimisation énergétique incrémentielle car elle récupère le tonnage vendable.
• Normalisation énergétique (kWh/kg) : mesurer par recette de produit ; si le kWh/kg augmente, examinez d'abord la résistance au débit d'air (filtres/conduits) et la stabilité du contrôle de la température de la calandre.
• Standardisation des recettes : le verrouillage d'une fenêtre de fonctionnement étroite pour chaque SKU réduit les rebuts liés au changement et améliore la répétabilité pour les clients.

Un practical benchmark to target internally is qualité stable de rouleau à rouleau à la vitesse la plus élevée tout en préservant votre seuil de taux de défauts . Travailler plus vite tout en produisant davantage de rouleaux de deuxième qualité augmente généralement le coût total.

Liste de contrôle de l'acheteur : ce qu'il faut spécifier lors de l'achat d'une machine non tissée Spunbond à faisceau unique

Lorsque vous comparez des fournisseurs, demandez des preuves liées aux produits que vous envisagez : données d'essai, portées garanties et références fonctionnant avec un GSM et une vitesse similaires. La liste de contrôle ci-dessous est conçue pour éviter « la conformité aux spécifications mais une déception en termes de performances ».

Articles commerciaux et techniques à verrouiller

• Fenêtre produit garanti : objectifs de largeur, g/m², vitesse et traction/allongement avec règles d'acceptation.
• Utilitaires et empreinte  : contraintes d'alimentation, d'air comprimé, de refroidissement, d'échappement et de bâtiment avec les valeurs les plus défavorables.
• Unutomation scope : contrôle du profil, contrôle de la tension, retrait automatique, inspection en ligne et comment les alarmes se traduisent en actions de l'opérateur.
• Pièces d'usure et délais : filières, manchons/rouleaux de calandre, filtres, courroies : confirmez la liste des pièces de rechange et les SLA de livraison.
• Plan de montée en puissance : mise en service, formation des opérateurs et processus structuré de l’OEM pour atteindre l’objectif de TRS et de rendement au premier passage.

Si vous avez besoin d’une seule question révélant la plupart des différences entre les fournisseurs, posez les questions suivantes : "Affichez votre taux de défauts et la stabilité de votre profil de grammage à mon g/m² et à ma vitesse cibles, pour un rouleau complet." Cela oblige à une discussion sur les performances plutôt qu'à une discussion sur une brochure.