UN machine de non-tissé spunbond à faisceau unique est un type d'équipement de fabrication utilisé pour produire des tissus non tissés spunbond. Les non-tissés spunbond sont fabriqués en extrudant des fibres polymères thermoplastiques puis en les liant ensemble pour former un tissu sans avoir besoin de tissage ou de tricotage.
Le processus de production de non-tissés filés-liés comprend plusieurs étapes, notamment l'extrusion de polymères, le filage de filaments, la formation de nappes et le collage. Une machine spunbond monopoutre réalise ces étapes de manière continue et automatisée.
Extrusion de polymères : le processus commence par l'extrusion de copeaux ou de granulés de polymère thermoplastique, tels que le polypropylène (PP) ou le polyester (PET). Le polymère est fondu et forcé à travers une filière, un dispositif avec de multiples trous minuscules qui ressemblent à la taille et à la forme de fibre souhaitées.
Filature de filament : Le polymère fondu est extrudé à travers la filière, formant de nombreux filaments continus. Les filaments sont étirés et refroidis pour les solidifier.
Formation de bande : les filaments solidifiés sont déposés sur une bande transporteuse mobile ou un tambour perforé, formant une bande ou un tapis. Ce voile est composé de filaments orientés aléatoirement.
Liaison : La nappe de filaments doit être liée pour former un tissu cohésif. Ceci peut être réalisé par liaison thermique, où la bande est passée à travers des rouleaux de calandre chauffés qui ramollissent et lient les filaments, ou par liaison chimique à l'aide d'adhésifs ou d'autres agents de liaison.
Configuration à faisceau unique : dans une machine non tissée spunbond à faisceau unique, il n'y a qu'un seul système d'extrusion et de filage de filaments. Cette configuration est couramment utilisée pour une production à plus petite échelle ou pour des applications spécifiques où une seule bande de tissu est suffisante.
Une machine de non-tissé spunbond à faisceau unique se compose de plusieurs composants, dont une extrudeuse pour faire fondre le polymère, une filière pour la formation de filaments, un système de trempe pour la solidification, une unité de formation de bande, une unité de liaison et un système d'enroulement ou de coupe pour produire des rouleaux ou des feuilles de tissu fini. Les machines non tissées spunbond à faisceau unique peuvent être personnalisées pour produire des tissus avec différents poids, largeurs et propriétés. Divers ajustements peuvent être effectués pour contrôler le diamètre du filament, la vitesse de formation de la bande, les méthodes de liaison et d'autres paramètres pour répondre aux exigences spécifiques du produit.

Les tissus non tissés spunbond produits par des machines à faisceau unique ont une large gamme d'applications. Ils sont couramment utilisés dans les produits d'hygiène (tels que les couches et les serviettes hygiéniques), les produits médicaux (comme les blouses chirurgicales et les masques), les géotextiles, les couvertures agricoles, le rembourrage de meubles et diverses applications industrielles.